燃煤锅炉除焦剂是专为清除锅炉受热面（如水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等）积累的焦渣和灰垢而设计的化学制剂含氧化剂（如硝酸盐）、催化剂及澎化剂，促进燃料充分燃烧，减少未燃碳粒和可燃气体，同步降低飞灰含碳量及炉渣热损失

燃煤锅炉除焦剂

燃煤锅炉除焦剂是专为清除锅炉受热面（如水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等）积累的焦渣和灰垢而设计的化学制剂，其核心技术在于通过化学或物理作用改变焦渣结构，实现高效除焦、防焦及节能环保目标

‌一、核心成分与作用机理‌

1. ‌催化与氧化组分‌
   含氧化剂（如硝酸盐）、催化剂及澎化剂，促进燃料充分燃烧，减少未燃碳粒和可燃气体，同步降低飞灰含碳量及炉渣热损失
   

2. ‌焦渣改性剂‌
   渗透至焦层内部，改变焦渣晶体结构（如将坚硬的长石转化为疏松的石英或莫来石），使其酥松脱落

3. ‌环保与防腐剂‌

• 脱硫剂：固定硫元素形成固态硫化物，减少SO₂排放（脱硫率20%-60%）

• 缓蚀剂：在金属表面形成保护膜，抵御酸性气体（如SO₃）腐蚀，延长设备寿命

4. ‌表面活性剂与渗透剂‌
   增强药剂渗透能力，加速焦层剥离，并减少尾部烟道积灰

‌二、核心功能与效益‌

1. ‌高效除焦防焦‌

• 清除率可达90%以上，抑制新焦生成，维持受热面清洁

• 减少吹灰频次50%以上，避免人工清焦风险

2. ‌节能降耗‌

• 提升锅炉热效率2%-5%，煤粉炉节煤1.5%-3.5%，链条炉节煤3%-10%

• 排烟温度降低10-20℃，供电煤耗下降（如660MW机组年省燃煤费超400万元）

3. ‌减排与环保‌

• 减少SO₂排放20%-60%，降低氮氧化物及烟尘15%-30%

• 灰渣含碳量降低3%-8%，改善烟气林克曼黑度

4. ‌安全与经济性‌

• 无腐蚀、无毒、无爆炸风险，操作简便

• 减少非计划停机次数，延长设备大修周期

‌三、应用方法与剂量‌

1. ‌投加方式‌

• ‌液态剂‌：直接通过观测孔喷入炉膛高温区（＞1000℃），无需改造设备

• ‌粉状剂‌：人工投入燃烧旺区，或经压缩空气喷入负压口

2. ‌剂量控制‌

   ‌阶段‌	‌剂量（占耗煤量比例）‌	‌周期‌
   初始期（除旧焦）	0.02%-0.05% （2-3倍常规）	约7-15天
   维持期（防新焦）	0.01%-0.03%	长期连续使用

‌四、主流产品类型‌

1. ‌固态粉末剂‌（

• 呈粉红色/浅棕色，需配合压缩空气喷投

2. ‌液态高效剂‌（如3U高效剂）

• 弱酸性蓝色液体，用量仅为燃料量1-3ppm，适用超临界机组等高要求场景

3. ‌复合功能剂‌（如四合一助燃清灰剂）

• 整合除焦、助燃、除尘、防腐功能，减少综合用药成本

‌五、适用范围与注意事项‌

• ‌适用设备‌：煤粉炉、链条炉、循环流化床锅炉及工业窑炉

• ‌关键条件‌：投药时炉膛温度需＞1000℃并维持微正压（20Pa）

• ‌长期效益‌：坚持使用可提升燃料适应性（如掺烧高硫煤或劣质煤），拓宽能源选择

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