酸洗缓蚀剂是水和油与大量表面活性剂混合后自发形成的透明或半透明的体系, 它同时具备了油和水的特点, 是一种发展前景较好的磨削液。酸洗缓蚀剂的液体形态与合成液近似, 使用寿命比乳化液长4 一6 倍; 性能则类似于乳化液, 具有良好的润滑防锈作用, 它将是未来磨削液的主要品种。
酸洗缓蚀剂属咪唑啉类产品。在用酸清洗金属时，加入酸洗缓蚀剂，即可抑制酸对钢材的腐蚀。应用的前提为清洗介质为盐酸、硫酸、氨基磺酸，清洗对象的基材为黑色金属。它适用于各种型号的高中低压锅炉的酸洗，以及大型设备，管道的酸洗。它由促进剂、表面活性物质等复配而成，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、使用安全。用于金属酸洗过程中促进各种氧化皮，硅酸盐水垢的清除，具有良好的协同效果。适用于各种型号的碳钢、硅钢、不锈钢、铸铁等金属及其合金件、组合件。
酸洗缓蚀剂的使用方法讲解：
1、酸洗缓蚀剂配液：缓蚀剂的使用浓度一般为0.5~2%(重量)。先将计量的缓蚀剂加入计量水中，搅拌均匀即可；
2、配酸洗液：将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸溶解，溶液混合均匀后即可使用。如果有酸雾，请再添加少量“酸洗抑雾剂”；如果锈、氧化皮清除不干净，速度缓慢，请添加“酸洗促进剂”；如果想一次性解决上述所有问题，请添加“酸洗添加剂”。
3、酸洗工艺条件：上述配制的酸洗液中
无机酸使用浓度一般在3~10%(重量)，不能超过20%(重量)；常温使用，温度不能超过45°С，否则缓蚀剂很容易失效，加快酸对金属的腐蚀。(无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等)
有机酸使用浓度一般在3~20%(重量)，常温或加热到60°С~90°С使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。(有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA 、NTA、HEDP等)
因为实际情况非常复杂，小规模试用成功后方可大规模使用。
酸洗缓蚀剂用途：
用于硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、羧基乙酸、EDTA等16种无机酸、有机酸及其混合酸的酸洗，清除碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属及其不同材质组合件表面的碳酸钙、氧化铁型、硫酸钙型、混合型、硅质型等各种类型的污垢。
